輸送式自動噴砂機：高效表面處理的自動化利器

輸送式自動噴砂機是現代工業中實現高效、批量工件表面處理的智能設備。其核心工作原理在于自動化輸送與精準噴砂的協同作業，特別適合規則形狀工件的連續加工（如鈑金件、型材、鑄件等）。

以下是輸送式自動噴砂機關鍵運作環節：

一、核心工作流程

1、自動上料與輸送

工件通過輥道輸送機或網帶輸送機平穩送入密封的噴砂室。輸送速度可根據工藝要求精確調節，確保每個工件獲得均勻處理。

2、密閉噴砂室內的“鋼丸雨幕”

工件進入噴砂室瞬間，多組高速噴槍（氣動或機械離心式）從特定角度（通常45-60度）向工件表面噴射磨料（鋼丸、玻璃珠、棕剛玉等）。密集的磨料流形成“沖擊雨幕”，高效清除氧化皮、銹跡、油污或舊涂層。

3、高效磨料循環系統

噴砂后的磨料與雜質通過底部螺旋輸送機或氣力回收系統，送至分選裝置（如旋風分離器）。合格磨料被自動篩分、回收，重新進入噴槍循環使用，大幅降低成本。

4、強力除塵與環保

配套的高效濾筒除塵器持續抽吸噴砂室內的粉塵，確保作業環境清潔，符合環保要求，保護工人健康。

5、潔凈工件輸出

處理后的工件經輸送帶送出噴砂室，表面潔凈并呈現均勻的金屬基底，為后續噴涂、電鍍等工藝提供理想基礎。

深圳百超噴砂機生產廠家制造的輸送式自動噴砂機實拍圖片

二、技術優勢點睛

1、高效連續作業： 輸送帶自動化流轉，實現大規模工件不間斷處理。

2、質量穩定可控： 噴槍角度、壓力、磨料流量等參數精準可調，確保處理效果均勻一致（可達Sa2.5級）。

3、成本經濟： 封閉式設計結合高效分選系統，磨料回收率可達95%以上。

4、環保安全： 集成除塵系統，有效控制粉塵污染，保障操作環境。

三、特別提示

1、處理不同工件：需根據工件材質、尺寸及清潔度要求，針對性選擇磨料類型（粒度、硬度）、噴砂壓力（通常0.4-0.7 MPa）及輸送速度。

2、核心價值：其自動化設計顯著降低人工依賴，提升整體生產效率與處理穩定性。

輸送式自動噴砂機通過精密的機械協同與智能控制，將噴砂工藝轉化為高效、穩定、環保的自動化流程，成為現代制造業表面處理環節不可或缺的關鍵裝備。