模具噴砂機是模具維護與修復中的關鍵工藝，用于清理蝕紋、去除脫模殘留、實現啞光效果或準備二次加工。

正確使用噴砂機至關重要，以下為模具噴砂機標準操作教程：

一、模具噴砂機作業前準備

1、模具預處理： 徹底清潔模具型腔，移除所有油污、油脂及松散顆粒。若模具較大，需預熱至室溫，防止表面結露影響效果。對于無需處理的部位，如導柱、銷孔，使用專用膠帶或柔性夾具進行遮蔽保護。

2、設備與磨料選擇：

（1）設備檢查： 確認噴砂機壓力罐、管路、噴嘴完好無損，無漏氣風險。檢查油水分離器功能正常，確保供給干燥、潔凈的壓縮空氣。

（2）磨料選擇： 這是決定效果的核心。根據模具鋼材硬度與所需效果謹慎選擇：

（3）玻璃珠： 適用于清潔、微拋光，不改變尺寸，提供均勻亞光面。

（4）氧化鋁： 硬度高，用于去除頑固殘留或輕微修整表面。

（5）核桃砂/塑料砂： 硬度較低，用于精細模具或軟質金屬模具的清潔，避免損傷。

磨料必須保持絕對干燥。

3、安全防護： 操作員必須佩戴好防護裝備，包括防塵口罩、護目鏡、防割手套及工作服。確保工作區域通風良好。

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二、模具噴砂機作業中操作

1、參數設定：

（1）壓力： 從較低壓力（如2-3 Bar）開始試噴，逐步調整。精細模具通常使用較低壓力，粗獷清理可適當提高。切忌壓力過高導致模具型腔損傷。

（2）距離與角度： 噴槍嘴與模具表面保持10-20厘米距離，并以30至45度角進行掃射。垂直噴射沖擊力最強，應避免用于精細紋理。

2、噴砂技巧：

（1）試噴： 在模具非關鍵或隱蔽區域進行小范圍試噴，觀察效果是否符合預期，據此微調壓力、距離和角度。

（2）均勻掃射： 保持噴槍持續、勻速移動，采用重疊掃描的方式，確保處理均勻，避免在局部停留過久造成凹陷或過度磨損。

（3）關注細節： 對于深槽、窄縫等復雜紋理處，需耐心并調整噴射角度，確保清理到位，但需格外小心，防止損傷紋路棱角。

三、模具噴砂機作業后處理

1、模具清理： 噴砂完成后，使用干燥潔凈的壓縮空氣，配合軟毛刷，徹底清除模具表面和縫隙中的所有殘留磨料與粉塵。

2、設備維護：

關閉氣源，釋放設備內全部壓力。

清理機器內部，回收可重復使用的磨料。

檢查噴嘴磨損情況，嚴重磨損需及時更換。

效果檢驗： 在良好光線下仔細檢查模具表面，確保清潔度與紋理效果達到要求。必要時進行測量，確認關鍵尺寸未受影響。

總結，模具噴砂機成功的關鍵在于充分的預處理、恰當的磨料與參數選擇，以及穩定、均勻的操作手法。謹慎操作方能有效延長模具壽命，提升產品質量。